仪表号
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01:16 师傅，PLC和DCS到底啥区别？我看着都差不多，柜子里都是卡件模块，屏幕上都是组态画面，凭啥一个叫PLC一个叫DCS？
问这话的小伙子，多数是被厂家宣传带偏了。今天不整那些虚的，就拿咱们钢厂现场实实在在的东西说，讲三个例子你就透了。
第一个例子：高炉上料，那是PLC的地盘。
高炉卷扬上料系统，料车一趟一趟往上提，动作就那么几个：前进、后退、加速、减速、到顶停车。逻辑清清楚楚，顺序明明白白，一个循环几十步，反复跑。这种活，PLC干得又稳又便宜。你去看那些上料系统，很多就是AB的PLC，或者西门子S7-300、S7-400，梯形图一写，逻辑一目了然，维护的兄弟看着梯形图就能查。
PLC的强项就是逻辑快、便宜、皮实。一个信号进来，几毫秒就有反应，处理那种连锁、顺序、计数、定时，跟玩似的。
第二个例子：焦炉或者加热炉控制，DCS就上场了。
焦炉温度要控制，加热炉炉膛温度、空燃比要调，这玩意儿就不光是逻辑问题了。一个炉子几十上百个测点，温度、压力、流量、烟气含氧量，全要采集上来，还要做PID运算，把空燃比配好，把炉温稳住。这种大量模拟量处理、回路控制的活，是DCS的老本行。
咱们用的霍尼韦尔PKS、ABB的DCS，那都是干这个的。你想想，一个炉子几十个回路同时调，PLC也不是不行，但你得堆一大堆模拟量模块，成本上去不说，组态也费劲。DCS天生就是干这个的，一个控制器管几十个回路，轻轻松松。
第三个例子：全厂数据要打通，DCS的优势就出来了。
你光控制好一个炉子没用，厂长要看全厂数据，调度要看整个产线的运行情况。DCS生下来就是分布式的，操作站、工程师站、历史站，一套系统把所有车间连起来，画面上想看哪看哪，趋势、报表、报警，全都在一个平台上。PLC呢，单台能干，联网就得靠通讯模块去拼，拼来拼去，协议还不一定统一，麻烦得很。
写到这你可能品出味了：PLC强在逻辑处理，DCS强在回路控制和系统集成，分工不一样。
再往细里说，还有几个实实在在的差别，干活的兄弟得知道。
一个是容错。DCS从设计上就讲究冗余，控制器双冗余、电源双冗余、通讯网络双冗余，坏一个备用的顶上，系统不停。咱们焦化、烧结这些不能停的产线，你敢让控制系统单点运行吗？不敢。PLC以前很少做冗余，这两年g端的大型PLC也加了这功能，但配置起来又是一笔钱。所以说白了，多花的钱买的不是性能，是安稳。
一个是历史数据。DCS自带历史站，几个月的数据都能翻出来看趋势，出了事查曲线，谁先动的谁后动的，一目了然。PLC要存历史，得外挂上位机加软件，存是能存，但查起来没DCS那么顺手。咱们处理事故写分析报告的时候，全靠这个。
还有一个是维护习惯。DCS出了故障，厂家售后体系比较全，因为用DCS的都是大装置，耽误不起。PLC就不一样了，型号杂，西门子、AB、三菱、欧姆龙，各管各的，备件得自己囤，程序得自己摸。所以会PLC的师傅，一般都练出了一身自己折腾的本事，某种程度上也是逼的。
但说句大实话，现在这俩边界越来越模糊了。大型PLC也在加模拟量处理能力，小DCS也在简化配置。有些项目上，小装置就一台PLC搞定，也没人说不行。选哪个，看的是你现场要干啥活，不是看牌子大不大。
咱们钢厂仪表工，我的建议是：PLC你得会看梯形图，DCS你得会看组态逻辑，两样都摸过，心里才有底。见过太多人只认一样，换个系统就抓瞎。那天有个兄弟跟我说，他会DCS不会PLC，结果单位新上个皮带系统全是PLC，急得直挠头。早干嘛去了？
对了，顺嘴提一句，梯形图看着简单，门道不少。常开常闭搞反、双线圈重复输出、扫描顺序没搞清，这三样坑了不知道多少人，以后有空单独写一篇。
你们单位是PLC用得多还是DCS用得多？哪个系统让你印象最深？留言唠唠。想看梯形图入门、DCS组态那些资料的，直接留言，我整理好发你。
